I. Как правильно выбрать манометр
Выбор правильного типа прибора в зависимости от технологических требований к продукту является важнейшим условием обеспечения нормальной работы прибора и безопасного производства. При выборе типа прибора следует учитывать следующие три аспекта:
(1) Рассмотрите требования к процессу производства продукции в промышленном производстве. Например, необходимы ли функции удаленной передачи, автоматической записи или сигнализации;
(2) Учитывать свойства измеряемой среды. Такие как температура, вязкость, коррозионная активность, степень загрязнения, воспламеняемость и взрывоопасность;
(3) Учитывайте условия окружающей среды-на объекте. Например, высокая температура, электромагнитные поля, вибрация и условия установки на-объекте.
1. Определение диапазона измерения прибора
Для разумного и экономичного использования прибора диапазон его действия не должен быть слишком большим. Однако для обеспечения точности измерений минимальное измеряемое давление обычно не должно быть менее 1/3 полной шкалы прибора, а значение обычно не должно превышать 2/3 верхнего предела измерения прибора. При этом для продления срока службы упругого элемента и предотвращения остаточной деформации из-за длительного чрезмерного усилия верхний предел манометра должен быть выше измеренного значения (от 1/2 до 1/3 диапазона), оставляя запас.
2. Выбор точности прибора
Точность прибора следует определять исходя из допустимой погрешности измерения при производстве. Не следует полагать, что чем выше точность прибора, тем лучше. При условии соответствия технологическим требованиям по возможности следует выбирать инструменты с более низкой точностью, меньшей стоимостью и более высоким сроком службы.
II. Установка манометра
Правильная установка манометра напрямую влияет на точность результатов измерений и срок службы манометра. Ключевым моментом при установке манометра является выбор точки измерения давления:
(1) Точку измерения давления следует выбирать на прямолинейном участке трубы, где измеряемая среда течет линейно, а не на изгибах, ответвлениях, тупиках или других местах, где легко образуются вихри.
(2) При измерении давления жидкости штуцер для измерения давления должен быть расположен перпендикулярно направлению потока, а внутренняя торцевая поверхность штуцера для измерения давления должна находиться на одном уровне с внутренней стенкой оборудования, без выступов и заусенцев.
(3) При измерении давления жидкости кран давления должен находиться в нижней части трубы, чтобы предотвратить скопление газа в напорной трубе; При измерении давления газа кран давления должен находиться в верхней части трубы, чтобы предотвратить скопление жидкости в напорной трубе.
(4) Между краном давления и манометром должен быть установлен запорный-клапан, расположенный рядом с краном давления. При измерении давления пара необходимо установить трубку конденсатора, чтобы предотвратить-прямой контакт пара высокой температуры с-чувствительным элементом давления. Для измерения агрессивных сред следует установить изоляционный бак, содержащий нейтральную среду.
III. Поверка и калибровка средств измерения давления (перепада давления)
Перед использованием прибора его необходимо проверить и откалибровать. Приборы, используемые в течение длительного-временного периода, также должны периодически проверяться; частота зависит от частоты и критичности использования. Если прибор имеет систему дистанционной передачи и вторичный прибор, вторичный прибор следует подключить и проверить/калибровать вместе. Метод калибровки манометров заключается в использовании для калибровки стандартного манометра.
IV. Преимущества цифровых манометров
Цифровые манометры превосходят аналоговые манометры во всех аспектах. Они преодолевают ограничения производительности датчика при низком напряжении и низком энергопотреблении, успешно решая проблемы температурного дрейфа датчика и влияния колебаний напряжения батареи.
